מדיקל

האתגר

אקווהשילד, יצרנית פלסטיק עולמית פיתחה מערכת סגורה המכילה מזרק ייחודי ובו שתי צינוריות המבצעות שחלוף פנימי וסטרילי בין האוויר והנוזל בזמן הפעלת המזרק באופן אוטומטי. בכך נמנע הזיהום הטיפוסי בשימוש במזרק רגיל. בתהליך הייצור מבוזבזים מיליוני דולרים על אובדן חומרי גלם בגלל תקלות קלות במפעלי הייצור . החברה חיפשה פיתרון למעקב אחר הפריטים הפגומים בצורה יעילה יותר והפחתת אובדן ההון וחומרי הגלם.

הפִּתָרוֹן

עם Plant Sharp, החברה הצליחה לזהות היכן התרחש אובדן חומר הגלם ולפקח על מדדי מפתח כמו טמפרטורה וזרימת חומר, כדי להבטיח שחומרי הגלם יישארו שלמים לאורך התהליך ועובדו על פי תהליכי האיכות שלהם.

QA ויזואלי איפשר להם לפקח על התהליך באמצעות תמונות לבדוק באופן שיטתי את איכות החומרים בזמן אמת.

תוך מספר שנים קצרות בעזרת פלטפורמת MES של Trunovate, אוטומציה וחיזוי איכות הייצור שלהם גדל מ- 800 אלף יחידות ליותר משלוש מיליון יחידות בחודש.

• חבילת PlantSharp הותקנה בכל המפעלים שלהם הפרוסים ברחבי העולם וכעת הם מסוגלים לאכוף עקביות בכל פעולות הייצור שלהם.
• כל העובדים יכולים לצפות ב- OEE שלהם בזמן אמת על מסכי פלזמה הפרוסים ברחבי המפעל, מה שמגדיל את הפרודוקטיביות הכללית ואת המוטיבציה של העובדים.
• פריסה זו של PlantSharp הובילה לירידה של כמה טונות של חומרי גלם במשך 6 חודשים שהתבזבזו במהלך תהליך ה- QA.

התוצאה

"עם Trunovate הצלחנו להשיג שקיפות מלאה, שליטה ואופטימיזציה של רצפת הייצור שלנו. אנו יכולים לומר בביטחון כי טרונובייט סייעה  לאקווהשילד להפחית את הפחת ולהגדיל מהירות. יחד השגנו 50% צמיחה שנתית בפסי הייצור שלנו. "